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如果砂粒无法彼此分离,表面光亮且颗粒已粘合

2024-10-16

  石英砂在工业上分为多种类型,包括普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂、熔融石英砂及硅微粉等。不同类型的石英砂在纯度和应用领域上有所差异。石英砂的物理特性:

  石英砂的分类

  普通石英砂:

  纯度相对较低,含有一定量的杂质。

  主要用于建筑、玻璃制造、陶瓷等行业。

  精制石英砂:

  经过进一步提纯处理,杂质含量降低。

  适用于对纯度有一定要求的工业领域,如涂料、油漆、橡胶等行业的填料。

  高纯石英砂:

  纯度高,杂质含量极低,通常达到4N(99.99%)以上。

  主要用于半导体、光纤通信、光伏等高科技领域。

  熔融石英砂:

  将高纯石英砂在高温下熔融后冷却得到的产物。

  具有优异的耐高温、耐腐蚀性能,适用于高温环境下的应用,如玻璃制造、冶金等。

  硅微粉:

  石英砂经过超细粉碎得到的粉末状产品。

  具有高比表面积、高活性等特点,适用于电子封装、涂料、橡胶、塑料等行业的填料和增强剂。

  石英砂的物理特性

  质地:坚硬、耐磨,具有良好的机械强度。

  堆积密度:根据粒度不同有所差异,如1-20目为1.6~1.8g/cm?,20-200目为1.5g/cm?左右。

  粉尘特性:石英砂的粉尘极细,比表面积大,容易悬浮在空气中。长期吸入含有石英砂的粉尘可能对健康造成危害,如引发硅肺病(旧称矽肺)。

  石英砂的燃点试验

  石英砂本身是一种无机非金属材料,不具有可燃性。因此,通常所说的“燃点试验”实际上是对石英砂在高温下的耐火性、烧结性等进行测试。

  试验设备:高温管式电炉,炉温应达到1350℃或更高。

  试验方法:

  将电炉加热到预定温度。

  将干燥后的样品放入煅烧瓷舟中,样品约占瓷舟体积的2/1。

  将装有试验材料的瓷舟缓慢推入炉内,在规定温度下保温一定时间(如5分钟)。

  然后将瓷舟缓慢拉出炉外,让样品冷却。

  用小针标记样品表面,并用放大镜观察样品的烧结情况。

  试验结果判断:

  如果砂粒无法彼此分离,表面光亮且颗粒已粘合,则本试验的温度为样品的烧结温度(而非燃点,因为石英砂本身不可燃)。

  如果样品尚未烧结,则应更换新样品,并根据烧结条件将温度升高一定温度(如50℃),并逐步进行试验,直到样品烧结。

  需要注意的是,石英砂的耐火性、烧结性等性能与其纯度、粒度、形状等因素密切相关。因此,在进行相关试验时,应充分考虑这些因素对试验结果的影响。

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